Das Kesselhaus produziert Dampf, wobei der Druck auf bis zu 10 bar ansteigen kann. Das Kesselhaus versorgt die Fabrik mit Dampf. Da es hier mehrere Abnehmer gibt, haben wir uns dafür entschieden, eine neue, vom Kesselhaus ausgehende Hauptleitung zu legen. Ab der Hauptleitung wurden drei Anschlüsse zur IVS-Dampfdosieranlage auf Conditioner, Dampfinjektor auf Extruder und Dampfheizung auf Extrudermantel gelegt.

Für eine gute Dampfdosierung wird der Dampfdruck auf 2–3 bar reduziert. Mithilfe eines Absperrventils wird die exakte Dampfmenge auf dem Extruder gesteuert. Auf dem Conditioner und dem Dampfinjektor wird die Dampfmenge mit einem Vortex-Durchflussmesser gemessen. Zur Erhöhung der Dampfqualität wurden mehrere Kondensatableitungsvorrichtungssätze montiert. IVS hat für die Ableitung des Kondenswassers einen Kondensatkreislauf angelegt. Auch die Kühlung des Extrudermantels wurde erneuert.